一、機床的潤滑與保養
　　
　　1、每次使用機床前必須熟悉機床的安裝、調試、使用、保養，開機前應檢查各部件是否完好，運動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認后開空車五分鐘，高轉速切削（3000轉以上）需空車十五分鐘方可進行切削加工。
　　
　　2、機床主軸使用高速潤滑油脂，使用一段時間后應拆開主軸用煤油清洗軸承然后抹上高速油脂。
　　
　　3、機床使用32＃機械油，導軌、拖板、手柄軸承、滑套等運動部位每班（8小時／班）至少加油2次。
　　
　　4、機床應保持清潔，及時排屑，活動部位不允許有水及污物。
　　
　　5、大小拖板中間配有調整塞鐵，使用一段時間后可以通過調整塞鐵螺釘來調整拖板間隙。
　　
　　6、大拖板和導軌中間配有調整塞鐵，可以通過調節壓板上的螺絲來調整拖板與床身導軌間隙。
　　
　　二、機床常見故障排除
　　
　　1、主軸箱過熱
　　
　　（1）主軸長時間超速運轉而發熱。解決方法：調整軸承間隙，適當降低主軸轉速（不得超過該型號機床設計zui高轉速），軸承上高速油脂。
　　
　　（2）主軸軸承間隙過緊而發熱。解決方法：參照第四節調整主軸的軸承間隙。
　　
　　（3）主軸軸承生銹磨損而發熱，長時間疲勞使用或在潮濕環境下都可能使主軸個部分磨損或生銹；存放時間過長不使用也會引起軸承生銹。解決方法：清洗軸承調整油脂或更換軸承。
　　
　　2、機床床身變形
　　
　　機床安裝不當造成機床床身扭曲變形會使大拖板移動時過緊或卡住。解決方法：放松地腳螺栓使其還原，重新安裝，確保床腳與工作臺面水平（此方案為新機床在安裝時的解決方式）。
　　
　　3、導軌進屑
　　
　　松開大拖板護板螺絲，拆下大拖板護板與護板護墊。然后松開大拖板壓板螺絲，取下大拖板壓板，用煤油將拖板和導軌洗凈。使用一段時間需要更換大小拖板護板護墊（羊毛氈），以防鐵屑進入。
　　
　　夾具的制作與刀具的安裝
　　
　　（1）開彈簧夾頭的方法，機床出廠時配標準彈簧夾頭一只（孔未加工）。用戶需根據加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：打好毛坯孔（預孔），留1～2MM余量。然后三等分（Y型槽，120度均布）或四等分（十字槽，90度均布）破開（特殊情況大小可六等分或八等分）。一般采用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1～2MM，長度為夾頭長度尺寸的2／3左右，一般在45～65MM內。破切后安裝至本機上在預緊（離合器半夾緊）的狀態下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02～0.05MM。（圖3）也可以精加工好夾頭后破槽，注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會影響夾頭的彈性。開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽（圖4），否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動，長度誤差。內脹式夾頭出廠時不配，需要客戶自己制作。
　　
　　（2）刀具的安裝，儀表車床出廠時一般配平板刀架（C0625／A、C0635／A、C0640／A標配四工位旋轉刀架）。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀板（壓板）夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時要留有2～3MM余量，否則壓刀螺釘會頂住小拖板導致不能正常操作。
　　
　　裝刀方式一般有以下3種：（1）壓板固定：，優點：安裝方便，裝刀數量多，缺點：裝刀技術要求高；（2）刀架：優點：方便，快捷，缺點：性，獨立設計，（3）通用刀架：優點：安裝方便，缺點：裝刀數量少。
　　
　　彈簧夾頭加工方法，彈簧夾頭的加工方法很多，zui簡單的方法是先車孔，然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應該如何加工呢？現在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法1、夾外圓分別車外圓各部及錐面（須精加工的留磨量0.5MM），孔除須配合的孔留0.5MM磨量外，其余干到圖紙尺寸。2、鉆槽端部3個均布的小孔。3、銑槽但不銑通，端面留4～5MM量。4、去毛刺。5、淬火HRC45，發藍。6、兩端倒角（工藝用）7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。8、夾外圓磨內孔至尺寸。9、上磨床割開三條均布槽。10、終檢、入庫。